トリケップス文献調査用資料　CD-WS025

光学部品の加工・測定技術

第1章　光学部品（レンズ、プリズム、ミラー）の加工・測定の基礎
　1　はじめに
　2　加工に対する考え方
　3　測定に対する考え方
　　3.1　材料・表面欠陥への応用
　　3.2　レンズ・球面鏡への応用
　　3.3　プリズム・平面鏡・ウインドへの応用
　4　むすび
第2章　光学ガラス材料の種類と適材基準
　1　光学ガラス材料の種類
　　1.1　クラウン及びフリントガラス
　　1.2　記号と名称
　2　光学ガラス材料の適材基準
　　2.1　光学的適材基準
　　2.2　耐化学性の適材基準
　　2.3　熱的適材基準
　　2.4　機械的性質の適材基準
　　2.5　品質、形状に関する適材基準
第3章　光学ガラスの加工法　研削・研磨
　1　光学ガラスの加工性
　　1.1　高精度加工
　2　レンズ・プリズム生産工程
　3　レンズ球面研削
　　3.1　カーブゼネレータ加工
　　3.2　球面加工の取りしろ－各工程の取りしろと表面あらさ
　4　球面研磨
　　4.1　スムージング
　　4.2　ポリッシング
　　4.3　最近の研磨方式の動向
　5　プリズムの研削・研磨
　　5.1　プリズム研削
　　5.2　ラップ盤研磨方式
　　5.3　プリズム研磨
第4章　光学ガラスの成形と評価
　1　はじめに
　2　光学部品材質の検討
　　2.1　プラスチックレンズ
　　2.2　ガラスレンズ
　3　ガラスプレスレンズ
　　3.1　プレス成形
　　3.2　測定方法
　　3.3　結果と考察
　4　まとめ
第5章　光学ガラスの洗浄法
　1　表面構造
　2　汚れについて
　3　洗浄評価技術
　4　洗浄メカニズム
　　4.1　フィルム状有機質汚れ
　　4.2　フィルム状無機質汚れ
　　4.3　粒子状汚れ
　　4.4　機械力および再汚染防止の重要性
　5　洗浄技術
第6章　光学ガラスのコーティング技術
　1　序（応用の足跡）
　　1.1　反射防止膜
　　1.2　レーザ反射鏡
　　1.3　透明導電膜
　2　光学薄膜の設計
　　2.1　光学定数
　　2.2　設計、製作時に考慮すべき薄膜の性質
　　2.3　膜屈折率と蒸着物質
　3　光学薄膜の製作工程
　　3.1　基板の洗浄
　　3.2　膜形成装置
　4　膜評価
第7章　光学プラスチック材料の種類と適材基準
　1　概説
　2　光学プラスチックの基本特性
　　2.1　プラスチックの基本特性
　　2.2　プラスチックの光学特性
　3　光学プラスチック材料の現状
　4　成形加工にかかわる課題
　5　光学特性変動要因
　　5.1　透明性阻害要因
　　5.2　屈折率の安定性
　6　光学プラスチック材料の開発動向
第8章　超精密CNC旋盤による非球面の鏡面加工
　1　はじめに
　2　超精密CNC旋盤（UPL-1）の特徴と用途
　3　UPL-1の主な仕様
　　3.1　NC小形サーキュラテーブル
　　3.2　NC小形スライドテーブル
　　3.3　VTRドラム加工機
　　3.4　前加工機
　4　UPL-1の性能
　　4.1　追従性
　　4.2　繰り返し位置決め精度
　　4.3　真円度
　　4.4　面粗度
　　4.5　真直度
　　4.6　形状精度
　5　非球面加工システム
第9章　光学プラスチックの加工技術－精密射出成形技術－
　1　プラスチックレンズの加工方法
　2　射出成形法の原理
　3　射出成形機の構造と動作
　4　成形条件の設定
　5　レンズ成形のための各種射出成形法
　6　レンズ成形のための射出成形機形式
　7　レンズ成形の実際
　8　レンズの超精密成形へのアプローチ
　9　レンズ成形事例
　10　むすび
第10章　光学プラスチックのコーティング技術
　1　熱硬化反応によるコーティング
　　1.1　コーティング用素材
　　1.2　コーティング方法
　2　蒸着反応によるコーティング
　　2.1　コーティング用素材
　　2.2　コーティング法
　3　コーティングの性質と評価法
　4　用途開発と今後の展望
第11章　光学部品の検査・測定
　1　部品検査の検査項目
　2　曲率半径・球面度の測定
　3　面形状の測定
　　3.1　幾何光学的測定法
　　3.2　干渉計測定法
　　3.3　縞解析の原理
　　3.4　高精度干渉システム
　4　表面粗さ測定法
　　4.1　接触式の表面粗さ測定法
　　4.2　光学的表面粗さ測定法
　　4.3　光プローブ法による表面粗さ測定法
　5　非球面の形状測定
　　5.1　非球面の干渉測定
　　5.2　触針子による非球面の測定
　　5.3　光学的プローブ法